Materiale in conformitate cu ISO 1629

Abrevieri Elastomer Denumiri comerciale Descriere
ACM  cauciuc acrilat Hycar ACM este utilizată în principal în industria de automobile, deoarece este rezistent la uleiuri ATF, de motor si de transmisie, chiar și la temperaturi ridicate.Domeniului de utilizare pentru temperatură este de la -20 ° C până la + 150 ° C.
AEM  Etilen cauciuc acrilat Vamac AEM ca si ACM este folosit în principal de industria de automobile. AEM are o rezistență mai mare la temperatură joasă și înaltă decât ACM și pe baza acestor proprietăți pot fi clasificate între ACM și FKM.Materialul este rezistent la intemperii si ozon și pot fi folosite cu uleiuri minerale îmbogățite, apă și agenti frigorifici.Domeniului de utilizare temperatură este de la -30 ° C până la + 150 ° C (pentru scurt timp + 175 ° C).
AU / EU AU - uretan poliester
UE - polieter uretan
poliuretan


Desmopan
Poliuretanii diferă de elastomerii clasici prin faptul că au proprietăți mecanice mult mai mari, de exemplu, o rezistență ridicată la abraziune, uzură și extrudare, o rezistență ridicată la tracțiune și rezistenta la rupere.Materialul este rezistent la îmbătrânire și ozon, și poate fi utilizat cu uleiuri minerale și grăsimi, uleiuri siliconice și grăsimi, lichide non-inflamabile HFA și HFB și apă până la 50 ° C, precum și hidrocarburi alifatice pure.
CR  cauciuc cloropren Neoprene Chloroprenul are o rezistență excelentă la ozon, îmbătrânire și intemperii. De asemenea, proprietăți mecanice bune. Are rezistență medie la uleiuri minerale, și este potrivit pentru a fi utilizat in prezenta agentilor de racire.Aria de utilizare temperatură este de la -40 ° C până la + 100 ° C.
EPDM  Etilen propilen diena cauciuc Nordel

Materiale EPDM au, în general o rezistență ridicată la apă caldă, abur, îmbătrânire ,substanțe chimice, și sunt potrivite pentru o gamă largă de aplicații de temperatură. Acestea sunt clasificate in sulfuri și specii reactive de oxigen. Speciile reactive de oxigen sunt adecvate pentru domenii de temperatură mai mari și au un set de compresie mult mai mic.

EPDM are o bună rezistență la apă caldă și abur, detergenti, solutii caustice, potasiu, hidroxid de sodiu lichid, ulei de silicon și grăsimi, mulți solvenți polari, mulți acizi și substanțe chimice diluate. Calitati speciale sunt recomandate pentru lichide de frână pe bază de glicol. Materiale EPDM sunt total nepotrivite pentru utilizare cu toate produsele petroliere (lubrifianți, combustibili). Ele pot fi folosite între -45 ° C și + 130 ° C (peroxid-cured -50 ° C până la + 150 ° C).

FEP  Fluorurate etilen-propilen  

FEP este un material termoplastic cu proprietăți similare cu PTFE. Inele fara lipitura FEP- au incapsulate un “miez” elastic din FPM sau VMQ. Ele sunt folosite la sarcini termice și chimice foarte ridicate.Rezistența chimică extrem de mare a materialului invelitor (materialul din exterior) protejează materialul elastic din “miez” împotriva mediul ales. Un alt avantaj al materialului invelitor este coeficientul foarte scăzut de frecare.

Aceasta duce la o combinatie intre capacitatea portantă foarte mare atat chimica cat si termica si proprietatile elastice ale elastomerilor standard. .Materialul de miez este ales pentru a se potrivi intervalul de temperatură și mediu.

Datorită flexibilității sale limitate, este necesară multă atenție în timpul instalării. Încălzirea materialului în apă sau ulei de între aprox. 80 ° C și 100 ° C mărește flexibilitatea și ajuta instalarea.
În funcție de materialul de miez, intervalul aplicației temperatură este de la -55 ° C până la + 200 ° C.

FFKM  cauciuc perfluor Kalrez

Rezistența chimică și termică a perfluoro elastomerilor sunt similare cu cele ale PTFE. Ei combină proprietățile pozitive ale PTFE cu comportamentul elastic al FKM.

Deoarece acest grup material este mult mai scump, elastomeri perfluor sunt utilizate numai în cazul în care alte materiale nu poat satisface specificațiile și dacă cerințele de siguranță justifica cheltuielile mai mari.

Aplicațiile tipice pentru elastomeri perfluor includ chimice, petrol și industria semi conductoare, tehnologia vid, și industria aerospațială.

FKM  cauciuc fluorurat Viton

Materiale FKM sunt remarcate pentru rezistența foarte mare la temperaturi și produse chimice. Alte beneficii cheie sunt rezistenta excelenta la imbatranire si de ozon, permeabilitate de gaz foarte mica (excelent pentru aplicarea de vid) și faptul că este auto-stingere.

Materialul standard de FKM pentru inele are o rezistenta excelenta la uleiuri minerale și grăsimi, alifatice, hidrocarburi aromatice și clorurate, combustibili, fluide hidraulice de presiune inflamabile HFD și mulți solvenți organici și substanțe chimice.

Pe lângă materialele FKM standard un număr de compuși speciali cu diferite compoziții ale lanțurilor polimerice și diferite conținuturi de fluor (65% până la 71%), sunt dezvoltate pentru aplicații speciale.
FKM nu este, în general rezistent la apa calda, abur, solvenți polari, lichide de frână pe baza de glycol și acizi organici cu continut molecular scazut.

FVMQ  cauciuc fluorosiliconic Silastic LS Deși elastomerii fluorsiliconici au aceleași proprietăți mecanice ca siliconul, ele sunt mult mai rezistente la uleiuri și combustibili. Domeniul de temperatură de aplicatii este ceva mai restrânsă decât cea a siliconului.Domeniului de utilizare temperatură este de la -55 ° C până la + 175 ° C.
HNBR  cauciuc Hidrogenat acrilonitril-butadien Therban HNBR se obține prin hidrogenarea integral sau parțial NBR. Aceasta duce la o îmbunătățire considerabilă a rezistenței la căldură, ozon si de imbatranire, și ii dă proprietăți mecanice foarte bune, de exemplu, rezistență bună la uzură.Rezistența medie se compară cu cea a NBR. HNBR are o bună rezistență la unii agenti frigorifici.Domeniului de utilizare la temperatură este de la -30 ° C până la + 150 ° C.
NBR  Cauciuc acrilonitril-butadien Perbunan

NBR este cel mai des intalnit material, datorita bunelor sale proprietati mecanice si rezistentei la lubrifiantii pe baza de ulei mineral si grasimi.O buna rezistenta la combustibili este de obicei posibila numai cu amestecuri speciale.

Proprietatile sale sunt determinate în principal de conținutul de acrilonitril (ACN între 18% și 50%). Un conținut redus de ACN asigură flexibilitate buna la temperaturi scăzute, dar oferă o rezistență limitată la uleiuri și carburanți; pe măsură ce crește conținutul de ACN, flexibilitatea la temperaturi scăzute scade iar rezistența la uleiuri și carburanți se imbunatateste.Materialul standard NBR oferă un conținut mediu de ACN pentru a deservi o gamă largă de aplicații cu proprietăți echilibrate. Ea are valori tehnologice mecanice bune, cum ar fi o rezistență ridicată la abraziune, precum și rezistență bună la lubrifianți pe baza de uleiuri minerale si unsori, uleiuri hidraulice H, HL, H-LP, fluide hidraulice non-inflamabile HFA, HFB, HFC, hidrocarburi alifatice, ulei de silicon și unsori și apă la cca. + 80 ° C.

NBR nu este , în general rezistent la hidrocarburi aromatice și clorurate, combustibili cu un conținut ridicat aromatic, solvenți polari, lichide de frână pe bază de glicol, și lichide hidraulice non-inflamabile HFD. Are o rezistență scăzută la ozon, intemperii si imbatranire, dar, în cele mai multe aplicații, de exemplu, atunci când materialul este umezit cu ulei, acest lucru nu are nici un efect negativ.

NR  cauciuc natural   Cauciucul natural continuă să se obțină din latexul unor plante. Cauciucul natural vulcanizat are bune proprietati mecanice si la temperatură scăzută și o elasticitate ridicată. Materiale vulcanizate din NR sunt rezistente la apa, glicoli, alcooli, lichide de frână pe bază de glicol, uleiuri de silicon și grăsimi si acizi și baze diluate.Domeniului de utilizare la temperatură este de la aprox. -50 ° C până la + 80 ° C.
PTFE  politetrafluoretilenă Teflon

PTFE este un material plastic fluorurat. PTFE are numeroase caracteristici pozitive, care au devenit indispensabile în tehnologia de etanșare. Acesta se distinge prin rezistenta chimica aproape universal, gama sa largă de funcționare temperatura de -100 ° C până la + 250 ° C, un coevicient de frecare extrem de scăzut, care conduce la caracteristici foarte bune de alunecare, nici un efect de stick-slip, rigiditatea speciala și aproape rezistenta nelimitata la ozon, intemperii si îmbătrânire. PTFE este impermeabil la aproape toate mediile hidraulice cunoscute, lubrifianți, produse chimice și solvenți.

Numai metalele alkaline si fluorul elementar ataca la temperature si presiuni ridicate. PTFE-ul pur nu conține substanțe extractibile care rătacesc și pot afecta negativ materiale adiacente. Este, prin urmare, fiziologic inofensiv și deosebit de potrivit pentru aplicații alimentare și băuturi, produse farmaceutice și domenii de aplicare medicală. PTFE este inflamabil si asa nu constituie un pericol suplimentar în caz de incendiu.

PTFE nu este, sau doar ușor, elastic. Din acest motiv, elementele de etanșare PTFE sunt activate de ingrediente energizante elastice sub formă de inele sau de arc din otel inoxidabil. PTFE-ul pur nu este în totalitate fără dezavantaje, deoarece are tendința deformare gravitationala la temperature ambientala dar sic and se aplica presiune. Aceste deficiențe sunt contracarate prin utilizarea compușilor focă amestecat cu umpluturi. Compușii umpluti cu bronz de exemplu, da PTFE-ului capacitatea de a se adapta la cele mai multe conditii de aplicare.

SBR  Cauciuc stiren-butadienă Buna Hüls SBR este utilizat în fluide de frână pe bază glicol, apă, alcooli, glicoli, uleiuri siliconice și unsori.Domeniului de utilizare temperatură este de la -50 ° C până la + 100 ° C.
TFE/P Cauciuc tetrafluoretilen-propilen Aflas TFE / P, este relative o nouă adăugare la grupul de fluor- elastomeri și este de remarcat pentru excelenta rezistenta termica (0 ° C până la + 200 ° C) și chimică. Este indeosebi potrivit pentru utilizarea in apa fierbinte, abur, acizi, soluții alcaline, amoniac, amine, uleiuri aliate pentru motor si transmisie , lichide de frână (bazat pe glicol, ulei mineral și ulei de silicon), țiței, gaze naturale.
TPU  poliuretan termoplastic  

Materiale TPU aparțin grupului de elastomeri termoplastici TPEs. Punctul forte al TPU-ului constă în buna combinație de caracteristici fizice și chimice, precum și ușurința de prelucrare pentru a oferi solutii tehnice economice. TPU sunt produse mașini de turnare prin injecție pe thermoplastic si sunt stabilite în sectorul tehnologiei de etanșare și, în special, aplicații, hidraulice, de mai mulți ani.

Materiale TPU se deosebesc de elastomerii clasici datorită puterii lor mecanice clar mai mare. Alte caracteristici materiale deosebite sunt ,rezistenta ridicata la abraziune, uzura si extrudare, capacitatea de încărcare la presiune ridicata, precum și o rezistenta mare la smulgere,și alungire la rupere. Materiale TPU demonstreaza o buna flexibilitate (și în zonele de duritate superioara) la temperaturi cuprinse între -40 ° C și + 100 ° C și rezistenta foarte buna la îmbătrânire și ozon.

Materiale TPU sunt potrivite pentru aplicații în uleiuri minerale și grăsimi, uleiuri hidraulice H, HL, HLP, uleiuri de silicon și grăsimi, fluide hidraulice neinflamabile HFA și HFB și apă până la 50 °, precum și hidrocarburi alifatice pure.

VMQ  cauciuc siliconic Silopren

Cauciucurile siliconice sunt remarcate pentru gama termică larga si o excelenta rezistenta la ozon, intemperii si imbatranire. Comparativ cu alti elastomeri, proprietățile mecanice ale siliconului sunt joase. În general, materialele de silicon sunt fiziologic inofensive; ele sunt, de asemenea, utilizate de către industria alimentară și medicale.

Materialul de silicon standard poate fi aplicat la temperaturi de la -55 ° C până la + 200 ° C și este rezistent la apă (până la 100 ° C),uleiuri alifatice pentru motor și transmisie, uleiuri animale și vegetale și grăsimi.

Siliconul nu este, în general rezistent la combustibili, uleiuri minerale aromatice, aburi (pe termen scurt până la 120 ° C este posibil), uleiuri de silicon și grăsimi, acizi și baze.

POM poliacetal Delrin Cel mai frecvent material folosit dintre sistemele hidraulico-pneumatice. Are o stabilitate excelentă la deformări la temperaturi ridicate până la 80 ° C. Una dintre cele mai importante caracteristici este absorbția redusa de apă.Domeniul de temperatură este între -40 ° C și 140 ° C. Pentru inelele de ghidare, POM umplut cu sticlă este utilizat datorita valorii sale ridicate la presiunea de contact.
TPE elastomer termoplastic poliester Hytrel  
PA poliamidă Ultramid  
Otel
SAE-code Material Denumire comerciala
1008 otel carbon 1.0204/1.0330
1070 oțel pentru arcuri 1.1231/1.0603
304 oțel inoxidabil 1.4301 (V2A)
316 oțel inoxidabil 1.4401/1.4436
316Ti oțel inoxidabil 1.4571/1.4573 (V4A)
316L oțel inoxidabil 1.4404/1.4435